DBU聚氨酯催化剂在不同PU配方体系中的活性与选择性比较

各位朋友，各位同仁，大家下午好！

欢迎来到今天的“DBU聚氨酯催化剂在不同PU配方体系中的活性与选择性”主题讲座。我是今天的主讲人，一位在聚氨酯领域摸爬滚打多年的老兵。今天，咱们不搞高深的理论，就聊聊这小小的催化剂DBU，如何在千变万化的PU配方体系中“兴风作浪”，展现其独特的活性与选择性。

话说，聚氨酯（PU）这玩意儿，简直是材料界的“百变星君”。它既能柔软如海绵，舒适得让你想躺在上面打个盹儿，又能坚硬如钢铁，扛起建筑结构的重担。这都要归功于它那灵活的“分子骨架”——异氰酸酯和多元醇，在催化剂的撮合下，如同跳华尔兹一般，翩翩起舞，终结合成性能各异的PU产品。

而我们今天的主角——DBU，学名1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，可不是什么默默无闻的小角色。它是一种叔胺类催化剂，因其独特的环状结构，在PU反应中表现出优异的催化活性和选择性。它可以加速异氰酸酯与多元醇的反应，同时也能调控反应的路径，影响终PU产品的性能。

一、 DBU：催化剂界的“斜杠青年”

要了解DBU在不同PU配方体系中的表现，首先得认识一下这位“斜杠青年”。它不仅仅是催化剂，更像是一位多面手，在PU反应中扮演着多种角色：

• 加速器： 这是DBU基本的功能。它能加速异氰酸酯与多元醇的反应，缩短反应时间，提高生产效率。想象一下，没有DBU，PU反应就像蜗牛爬，而有了它，简直像火箭发射，嗖嗖的！

• 选择器： DBU不仅仅加速反应，还能选择性地促进某些反应的发生。比如，它可以优先催化异氰酸酯与多元醇的反应，减少副反应的发生，提高PU产品的纯度。这就好比一位经验丰富的厨师，能精准控制火候，做出美味佳肴。

• 稳定剂： 在某些PU配方体系中，DBU还能起到稳定剂的作用，防止PU产品发生降解，延长使用寿命。这就像给PU产品穿上了一件“防弹衣”，保护它免受外界环境的侵害。

产品参数表：

参数	数值	测试方法
外观	无色至淡黄色透明液体	目测
含量（GC）	≥99.0%	气相色谱
水分（KF）	≤0.1%	卡尔费休滴定法
沸点	260-265 °C	GB/T 616-2006
密度（20°C）	1.01-1.03 g/cm³	GB/T 4472-2011
折光率（20°C）	1.51-1.54	GB/T 638-1991
胺值	550-570 mg KOH/g	GB/T 2895-2008

二、 PU配方体系的“万花筒”

PU配方体系千变万化，如同一个“万花筒”，不同的配方决定了PU产品的终性能。而DBU的活性和选择性，也会因配方的不同而发生微妙的变化。我们来看看几种常见的PU配方体系：

1. 软泡体系：

   • 特点： 柔软、舒适、透气，广泛应用于床垫、沙发、汽车座椅等领域。

   • DBU的角色： 在软泡体系中，DBU主要起到加速发泡的作用。它能促进异氰酸酯与水的反应，产生二氧化碳气体，使PU体系膨胀，形成多孔结构。同时，DBU还能调节泡孔的大小和均匀性，影响软泡的柔软度和回弹性。

   • 影响因素： 在软泡体系中，DBU的用量、水含量、以及表面活性剂的种类都会影响其活性和选择性。过量的DBU可能导致发泡过快，泡孔结构不稳定；而水含量不足则可能导致发泡不足，软泡硬度过高。

2. 硬泡体系：

   • 特点： 坚硬、耐压、保温，广泛应用于建筑保温、冰箱冷柜等领域。

   • DBU的角色： 在硬泡体系中，DBU主要起到加速固化的作用。它能促进异氰酸酯与多元醇的反应，使PU体系迅速交联，形成坚硬的结构。同时，DBU还能提高硬泡的尺寸稳定性，防止收缩变形。

   • 影响因素： 在硬泡体系中，DBU的用量、异氰酸酯指数（NCO指数）、以及阻燃剂的种类都会影响其活性和选择性。较高的异氰酸酯指数需要更多的DBU来催化反应；而某些阻燃剂可能会与DBU发生反应，降低其催化活性。

3. 弹性体体系：

   

4. 弹性体体系：

   • 特点： 弹性好、耐磨、耐候，广泛应用于鞋底、密封件、轮胎等领域。

   • DBU的角色： 在弹性体体系中，DBU主要起到调节反应速率的作用。它能控制异氰酸酯与扩链剂的反应速度，影响PU弹性体的分子量和交联密度，从而调节其硬度、拉伸强度和回弹性。

   • 影响因素： 在弹性体体系中，DBU的用量、扩链剂的种类、以及反应温度都会影响其活性和选择性。不同的扩链剂与异氰酸酯的反应活性不同，需要调整DBU的用量；而较高的反应温度可能加速副反应的发生，降低PU弹性体的性能。

5. 涂料体系：

   • 特点： 具有保护、装饰和特殊功能，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。

   • DBU的角色： 在PU涂料体系中，DBU主要起到促进固化和流平的作用。它能加速异氰酸酯与羟基树脂的反应，使涂层快速固化，形成坚硬耐磨的表面。同时，DBU还能降低涂料的粘度，提高其流平性，使涂层表面光滑平整。

   • 影响因素： 在涂料体系中，DBU的用量、溶剂的种类、以及颜料的添加都会影响其活性和选择性。某些溶剂可能会与DBU发生反应，降低其催化活性；而颜料的添加可能会影响涂料的流平性，需要调整DBU的用量。

三、 DBU在不同配方体系中的活性与选择性对比

说了这么多，咱们来个总结，用表格的形式，更直观地对比DBU在不同PU配方体系中的活性与选择性：

PU配方体系	DBU的主要作用	活性特点	选择性特点	影响因素
软泡	加速发泡	高活性，能快速促进异氰酸酯与水的反应，缩短发泡时间；但过量可能导致发泡过快，泡孔结构不稳定。	优先催化异氰酸酯与水的反应，减少异氰酸酯与多元醇的反应，提高CO2的生成量；但可能导致PU骨架强度不足。	DBU用量、水含量、表面活性剂
硬泡	加速固化	活性适中，能促进异氰酸酯与多元醇的反应，使PU体系迅速交联；但活性过高可能导致固化过快，产生气泡，影响硬泡的力学性能。	优先催化异氰酸酯与多元醇的反应，提高PU的交联密度，增加硬泡的硬度和耐压强度；但可能导致硬泡的脆性增加。	DBU用量、异氰酸酯指数、阻燃剂
弹性体	调节反应速率	活性可调，通过控制DBU的用量，可以调节异氰酸酯与扩链剂的反应速度；活性过高可能导致反应难以控制，影响PU弹性体的分子量和交联密度。	可以选择性地促进某些扩链剂与异氰酸酯的反应，影响PU弹性体的微观结构和性能；但选择性过强可能导致PU弹性体的相分离，影响其力学性能。	DBU用量、扩链剂种类、反应温度
涂料	促进固化和流平	活性较高，能加速异氰酸酯与羟基树脂的反应，使涂层快速固化；但活性过高可能导致涂层表面产生气泡或皱纹。	可以选择性地促进某些羟基树脂与异氰酸酯的反应，提高涂层的耐化学性和耐候性；但选择性过强可能导致涂层的附着力下降。	DBU用量、溶剂种类、颜料

四、 DBU使用的注意事项

DBU虽好，但使用时也要注意一些问题，否则可能会“乐极生悲”：

1. 用量要适中： DBU的用量并非越多越好。过量的DBU可能会导致副反应增多，降低PU产品的性能。一般来说，DBU的用量在PU总质量的0.1%-1%之间比较合适，具体用量需要根据具体的配方体系进行调整。

2. 储存要得当： DBU容易吸收空气中的水分，导致催化活性下降。因此，DBU应储存在干燥、阴凉、通风的地方，并用密封容器保存。

3. 安全要牢记： DBU具有一定的腐蚀性，接触皮肤或眼睛可能会引起刺激。因此，在使用DBU时，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触。

五、 总结与展望

总而言之，DBU作为一种常用的叔胺类催化剂，在PU反应中发挥着重要的作用。它不仅能加速反应，提高生产效率，还能调控反应的路径，影响终PU产品的性能。但是，DBU的活性和选择性会因PU配方体系的不同而发生变化，需要根据具体的配方体系进行调整。

未来，随着PU技术的不断发展，对催化剂的要求也越来越高。我们期待着新型DBU衍生物的出现，能够更好地满足PU配方体系的需求，推动PU材料的创新发展。

好了，今天的讲座就到这里。感谢各位的聆听，希望今天的分享能对大家有所帮助。如果大家有什么问题，欢迎随时提问，我会尽力为大家解答。

谢谢大家！

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。